1骨架材料采取使用20＃碳钢加有机硅喷涂，使用骨架生产线一次成型，保证骨架的直线度和扭曲度，同时经过有机硅喷涂处理，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对滤袋的损坏，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。

　　2 骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，（纵筋直径≥Ф3.8、12条，加强反撑环Ф3.8、间距250，），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

　　3 骨架施焊后焊点均匀牢固、光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。骨架框架的表面十分光滑，无毛刺。

　　锅炉布袋除尘器布袋的技术特点，对于整台锅炉布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件。它的质量及常规使用的寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。综合各种各样的因素考虑，锅炉除尘器布袋选用进口滤料PPS而且经过防水防油处理；它的正常耐温可达160℃，瞬间最高温度达220℃。

　　1滤袋正常常规使用的寿命不小于30000运行小时；滤袋底部采用三层包边缝制无毛边，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，最好能够降低拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于100mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的常规使用的寿命有着极大的关系。在设计生产时最大限度地考虑这一些内容，保证除尘器正常运行。

　　滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

　　3 锅炉除尘器布袋滤料为表面过滤型滤料，覆膜，而且经过防水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表明产生布粉层后板结的可能；滤料寿命长，保证了滤料的正常常规使用的寿命，滤袋在保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。

　　锅炉布袋除尘器_工业布袋除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设施开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

　　锅炉布袋除尘器_工业布袋除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制管理系统八部分组成。

　　锅炉除尘器的过滤风速选多少，过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。锅炉除尘器过滤风速选多少，根据经验锅炉除尘器的过滤风速应选择在 0.8m/min 以下，能够保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是 850 克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才能够保证除尘器设备的正常运行。

　　生物质锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于生物质锅炉安装除尘器，过滤风速一般选择在 0.6 ～ 0.8m/min 之间，这样的过滤风速才可能正真的保证布袋除尘器排放达标，同时也能保证布袋除尘器长期安全运行。高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在 0.8m/min, 如果排放规定要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在 0.6m/min 为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。锅炉除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的根本原因之一。风速太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。

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